一、冷库为什么要除霜？

冷库系统的蒸发器要注意保养，如果蒸发器结霜则会影响冷库的正常使用，那么如何及时除霜呢？

制冷公开课提示您应当注意一下几点 ：

蒸发器结霜会导致热阻增加、传热系数下降。对冷风机而言，空气流通截面积减小，使流通阻力加大，功耗上升。所以应及时除霜。

二、冷库现行的除霜的四种方式

1、人工扫霜：

简单易行，对库温影响小，但劳动强度大，除霜不彻底，有局限性。

人工扫霜概念：操作人员手拿清除工具直接在蒸发器的表面上去除凝霜的方法称人工扫霜。一般只适用于冻结物冷藏库的墙排管和顶排管的除霜。

适用于：冻结物冷藏间是长期存货的冷藏间,排管处于货物顶部或紧邻货物周边,如果采用热气融霜或电热融霜,霜的融化不但会使物品受潮,还会把物品黏结成块,并且,库温的回升还会损害食品的储藏品质.所以冻结物冷藏间的排管不宜采用融霜的办法除霜,水冲霜就更不容许。

特点：人工扫霜的特点是落霜不融化,在除霜过程中蒸发器也可照样正常工作,基本不影响库房温度的恒定.所以最适合于冻结物冷藏间的排管除霜.但融霜时人员要进入库内操作,工作条件较差,且要增加人员发热耗冷量和人工费用。

人工除霜,也有一个人工费用和运行费用的平衡问题.由于各个冷冻厂储藏货物的品种不同,包装情况也不一样,排管的结霜速度相差很大,所以人工除霜的时间间隔只能根据各自的具体情况来确定,科学的做法是将霜层厚度给系统增加的运行电费和除霜人工费进行综合分析比较,从而定出一个合理经济的除霜周期.具体的分析思路是在一个合理的除霜周期内霜层热阻造成的额外运行费累积数正好等于一次除霜的人工费。

2、水冲霜：

方法：把喷水管装于蒸发器的上方,除霜时,通过喷水管向霜层表面均匀喷射带有一定压力的水,这种除霜方法称为水冲霜.

实用范围：水冲霜方法只能用于冷风机的除霜,一般和热气融霜结合应用,单独使用时只适合于冷风机结霜速度慢、霜层比较薄的情况,比如,用在冷却冷藏间冷风机的除霜.是冷却物冷藏间冷风机的一种除霜方案,中阀门ZZRP的设置就是考虑了单独使用水冲霜时,管内制冷剂压力超高时的自动旁通。

3、热气融霜：

热气融霜：利用压缩机排出的过热蒸气冷凝时放出的热量来融化蒸发器表面的双层。其特点是适用性强，在能量利用方面合理，对氨制冷系统而言，除霜的同时还能把蒸发器中的积油冲出，但融霜时间较长，对库温有一定的影响，制冷系统分调节站复杂。 

方法：由于目前多数食品冷库用氨制冷系统,所以热气融霜又称热氨融霜.该方法是把经过油分器滤油后的压缩机排气引入蒸发器里,利用热气的显热和潜热来加热和融化蒸发器外表面的凝霜,从而达到除霜的目的.融霜前必须排除蒸发器里原有的低温制冷剂液体,因此热氨融霜的制冷系统需要设置排液设施来承接融霜前蒸发器内的残液和融霜过程中热气凝成的液体

优点：热气融霜的优点是节能,因为在正常的制冷循环中,热氨气体就需要用冷却水来冷却使之液化,在热气融霜过程中,霜在被融化的同时起着冷却水的作用,此时,蒸发器变成了不需冷却水的冷凝器,融霜时又不需要耗费电能,

比起电热融霜和水冲霜有双重节能的功效.该方法的缺点是系统比较复杂,系统中要专门设置排液桶承液或利用低循桶承液.利用低循桶承液,会增加恢复正常供冷时的蒸发温度,影响降温速度.专设排液桶承液,系统的工作相对稳定,但由于增设排液桶增加了系统接管的复杂性,同时,融霜排液桶的设置也要额外地占用机房面积,增加投资成本.

在操作过程中,若对融霜机理没有正确的理解,还可能引起系统的故障.总之,热气融霜的制冷系统在实际使用中还有一些问题亟待解决,特别是在热氨流速、流量的确定和合理的融霜时间方面还没有明确的定论,按《冷库设计规范》计算的排液桶体积也不够合理.

4、电热融霜：

优缺点：该方法的缺点是系统比较复杂,系统中要专门设置排液桶承液或利用低循桶承液.利用低循桶承液,会增加恢复正常供冷时的蒸发温度,影响降温速度.专设排液桶承液,系统的工作相对稳定,但由于增设排液桶增加了系统接管的复杂性,同时,融霜排液桶的设置也要额外地占用机房面积,增加投资成本.在操作过程中,若对融霜机理没有正确的理解,还可能引起系统的故障。

总之,热气融霜的制冷系统在实际使用中还有一些问题亟待解决,特别是在热氨流速、流量的确定和合理的融霜时间方面还没有明确的定论,按《冷库设计规范》计算的排液桶体积也不够合理.、

三、冷库除霜的主要措施：

2、热气除霜：

3、喷水除霜

四、如何确定除霜方案？？

实际方案确定时，有时采用一种除霜方案，有时将不同方案结合起来使用。如冷库搁架排管、墙、顶光滑排管，可以采用人工结合热气法，平时人工扫霜，定期进行热气融霜，以彻底清楚人工扫霜不易除净的霜并排出管道内的积油。冷风机用水冲和热气法。

对于结霜较多需频繁进行除霜的可采用热气结合水除霜。冷库的制冷系统工作时,蒸发器表面温度通常在零度以下。因此,蒸发器要产生结霜情况,而霜层热阻较大,所以在结霜较厚时需进行必要的化霜处理。 

冷库的蒸发器按其结构分为墙排管式和翅片式,墙排管式为自然对流换热,翅片式为强制对流换热,其化霜方法墙排管式一般采用人工手动化霜,翅片式采用电加热化霜。手动化霜比较麻烦,要人工除霜、清理霜水,又要挪动库内物品,通常用户要很长时间以至几个月才去化霜一次,化霜的时候霜层已经很厚了,霜层的热阻已使蒸发器远远达不到制冷效果。

电加热化霜比人工手动化霜进了一步,但限于翅片式蒸发器,墙排管式蒸发器无法采用。电加热式要在翅片式蒸发器中插人电加热管,接水盘中也要放人电加热管,为尽快把霜化掉,电加热管的功率又不能选的太小,通常都要在几千瓦。

电加热管工作的控制方法一般都采用定时加热控制。加热时电热管向蒸发器传热,蒸发盘管和翅片上的霜一部分溶化,一部分没完全溶化落人接水盘,由接水盘里的电加热管来加热溶化。这样比较浪费电，同时制冷效果非常差。因为蒸发器结满了霜，热交换系数极低。 

五、不常用的冷库除霜方法概述：

1、适用于小型系统的热气除霜，系统和控制方法简单，除霜速度快、均匀且安全，应进一步扩大应用范围。 

2、气动除霜特别适用于需要频繁除霜的制冷系统，虽然需要增加专用气源和空气处理设备，只要利用率较高经济性会很好。 

3、超声波除霜是节能明显的除霜方法，应进一步研究超声波发生器的布置规律，提高除霜彻底程度，以便工程应用。  

4、液体冷媒除霜，制冷过程和除霜过程同时进行，在除霜期间没有附加能耗，冰霜冷量用于过冷膨胀阀前的液体制冷剂，提高制冷效率使得库温能够得到基本保持，液体冷媒温度在常温范围之内，融霜期间蒸发器温升小，对蒸发器传热的恶化作用不大。缺点是系统复杂控制繁琐。在化霜时间内，一般是不管温度的。化霜时间结束，再到滴水时间，再风机启动。你的化霜时间不要设得太长，电热化霜一般不得超过25分钟。尽量做到一个合理的化霜。（化霜周期一般根据送电时间或压缩机开机时间两种）有些电子温控还支持化霜结束温度，它是在两种模式下结束化霜，1是时间，2是库温。这种一般使用2只温度探头。冷库在日常的使用过程中需要定期的对冷库上面的霜进行去除，冷库在上面的霜过多反而不利于冷库的正常使用。
 

  六、冷库化霜时间：

现在多数冷库化霜是根据化霜温度探头或者化霜时间来控制。应据堆放货物的数量及货物的质量来调整化霜次数、时间、以及化霜停止温度。

在化霜时间结束，再到滴水时间，再风机启动。注意，化霜时间不要设得太长，尽量做到一个合理的化霜。（化霜周期一般根据送电时间或压缩机开机时间两种。）

七、霜过多原因分析：

影响结霜的原因有很多，如：蒸发器结构、大气环境(温度、湿度)以及空气流速等。对霜形成和空气冷却器性能的影响大小依次为:

1、入口空气与冷库冷风机之间的温差；

2、吸入空气的湿度；

3、翅片间距；

4、进口空气流速。

在库温温度高于8℃时，正常的冷库系统几乎不结霜；环境温度 -5℃ ～ 3℃、空气相对湿度较大时，空气冷却器容易结霜；环境温度在降低时，由于空气中含湿量减少，结霜速度反而下降。