冷库要除霜主要是由于冷库内蒸发器表面结霜，降低冷库内湿度，妨碍管道热量传导，影响制冷效果。

冷库除霜措施

   1、热气除霜

    直接把热的气态冷凝剂通入并流经蒸发器，当冷库库温升高至1℃时，关闭压缩机。蒸发器温度回升，促使表面结霜层溶化或剥落；

    热气融霜经济可靠，维护管理方便，而且其投资和施工难度也不大。不过热气融霜也有许多方案，通常做法是将压缩机排出的高压高温气体送入一蒸发器去放热融霜，让冷凝的液体再进入另一蒸发器吸热蒸发变为低温低压气体，然后回到压缩机吸口完成一个循环。

2、喷水冲霜

    喷水除霜 定期用水喷淋冷却蒸发器，阻止霜层形成；喷水除霜虽然除霜效果很好，但它比较适合于空冷器，对于蒸发盘管来说，难以操作。

    还有用冰点温度较高的溶液如5%---8%浓盐水喷洒蒸发器，阻止结霜形成。

    优点：该方案效率较高，操作程序简单，库温波动小。从能量角度分析，每平方米蒸发面积耗冷量可达250-400kj。水冲霜还容易使库内起雾，造成冷间顶棚滴水，使使用寿命降低等

3、电气除霜

    电热器加热除霜。虽然简单易行，但根据冷库底实际结构及当时底使用情况，安装电热丝的施工难度并不小，而且以后的故障率也比较高，维护管理难度较大，经济性也差。

4、机械除霜

    冷库除霜方法还有很多，除电气除霜、喷水除霜及热气除霜外还有机械除霜等，机械除霜主要是利用工具人工进行除霜，冷库蒸发盘管上的霜层需要清除时，由于设计冷库无自动除霜装置，只能进行人工除霜，但有很多不便。

2除霜方案选定

    实际方案确定时，有时采用一种除霜方案，有时将不同方案结合起来使用。

    如冷库搁架排管、墙、顶光滑排管，可以采用人工结合热气法，平时人工扫霜，定期进行热气融霜，以彻底清楚人工扫霜不易除净的霜并排出管道内的积油。冷风机用水冲和热气法。

    对于结霜较多需频繁进行除霜的可采用热气结合水除霜。冷库的制冷系统工作时,蒸发器表面温度通常在零度以下。因此,蒸发器要产生结霜情况,而霜层热阻较大,所以在结霜较厚时需进行必要的化霜处理。

    冷库的蒸发器按其结构分为墙排管式和翅片式,墙排管式为自然对流换热,翅片式为强制对流换热,其化霜方法墙排管式一般采用人工手动化霜,翅片式采用电加热化霜。

    手动化霜比较麻烦,要人工除霜、清理霜水,又要挪动库内物品,通常用户要很长时间以至几个月才去化霜一次,化霜的时候霜层已经很厚了,霜层的热阻已使蒸发器远远达不到制冷效果。

    电加热化霜比人工手动化霜进了一步,但限于翅片式蒸发器,墙排管式蒸发器无法采用。电加热式要在翅片式蒸发器中插人电加热管,接水盘中也要放人电加热管,为尽快把霜化掉,电加热管的功率又不能选的太小,通常都要在几千瓦。

    电加热管工作的控制方法一般都采用定时加热控制。加热时电热管向蒸发器传热,蒸发盘管和翅片上的霜一部分溶化,一部分没完全溶化落人接水盘,由接水盘里的电加热管来加热溶化。这样比较浪费电，同时制冷效果非常差。因为蒸发器结满了霜，热交换系数极低。

2其他冷库除霜方法

1、适用于小型系统的热气除霜，系统和控制方法简单，除霜速度快、均匀且安全，应进一步扩大应用范围。

2、气动除霜特别适用于需要频繁除霜的制冷系统，虽然需要增加专用气源和空气处理设备，只要利用率较高经济性会很好。

3、超声波除霜是节能明显的除霜方法，应进一步研究超声波发生器的布置规律，提高除霜彻底程度，以便工程应用。

4、液体冷媒除霜：制冷过程和除霜过程同时进行，在除霜期间没有附加能耗，冰霜冷量用于过冷膨胀阀前的液体制冷剂，提高制冷效率使得库温能够得到基本保持，液体冷媒温度在常温范围之内，融霜期间蒸发器温升小，对蒸发器传热的恶化作用不大。缺点是系统复杂控制繁琐。

化霜时间：

在化霜时间内，一般是不管温度的。化霜时间结束，再到滴水时间，再风机启动。你的化霜时间不要设得太长，电热化霜一般不得超过25分钟。尽量做到一个合理的化霜。（化霜周期一般根据送电时间或压缩机开机时间两种）

有些电子温控还支持化霜结束温度，它是在两种模式下结束化霜：

1、是时间

2、是库温

这种一般使用2只温度探头。

霜过多原因分析：

冷库在日常的使用过程中需要定期的对冷库上面的霜进行去除，冷库在上面的霜过多反而不利于冷库的正常使用，常用的技巧都有哪些？

1、检查制冷剂，查看视液镜有没有冒气泡?如有气泡说明不足，从低压管增添制冷剂。

2、查看不上霜排管附近的冷库板是否有缝隙，导致冷量泄露。如有缝隙，直接用玻璃胶或者发泡剂密封。

3、检查铜管焊接处是否有泄漏，喷射检漏液或者肥皂水，查看是否冒气泡。

4、压缩机本身原因，比方说高低压串气，需要更换阀片，送于压缩机检修处修理。

5、要看是不是靠近回气的地方拉，如果是，就检漏，加制冷剂。

这种情况一般是排管没有水平放置，建议用水平尺找平。再就是制冷剂充注量不够，可能是该加制冷剂了、或者是管道内有冰堵。