①当冷库有进货时，由于货物热量大于蒸发器负荷，致使空气温度上升、温差增大、制冷剂程剧烈泡沫沸腾状态，易使压缩机吸入湿蒸气造成湿冲程。为了保持压缩机的正常运转，通常使冻结间在前批货物冷加工接近终了时，即停止供液（关闭液体分调节站供液阀，回气阀仍是开启状态）降低蒸发器的供液量，减少空气与制冷剂的实际热交换面积，以及使蒸发器能容纳泡沫状态制冷剂。

    ②制冷系统正常工作，循环的制冷量应该是平衡的，但在冷加工过程中由于货物散发热量逐渐减少，要求的液量应作相应改变，因此，在货物进库后，应逐渐开大供液阀进行供液，当冷间温度下降到适当数值后，再逐步关小供液阀，向冷间供液的流量应根据蒸发器结霜情况、冷间空气与蒸发温度差、压缩机吸气温度来调整。一般可直接观察压缩机吸气管上的结霜量、结霜与化霜之间界限以及参照缸壁和曲轴箱温度来判断调整。

    ③冷间刚进货时，系统蒸发温度（压力）剧烈上升，这时应以单机压缩机工作制冷，等温度降低后，再改换双级压缩降温。若冷间角度哦，进行连续生产、系统中的蒸发温度多相混合，一般不作换机运转。但必须指出，在运转中如将配组式双级压缩机调换为单级压缩机运转，或将单级换成双级运转时，必须严格按操作规程进行，即先停机、后调整、再开机。

    ④压缩机制冷量大于冷间热负荷时应调换能量小的压缩机，或利用能量调节装置卸载，减少压缩机制冷量，此外，还可以在该系统的蒸发温度达到要求停止工作，待蒸发温度回升后再行开机降温。

    ⑤在实际制冷系统工作过程中，一般决定压缩机的开停车的因素，冻结间是根据房间温度和冻结时间，冷却间是根据蒸发压力的高低。

    ⑥当库房热负荷改变时，需要调整配组式双级压缩机的配比。调整时分两种情况，一种是增加双级压缩机的配比；一种是减少双级压缩机的配比。增加或减少的依据是吸气压力（即蒸发压力）的变化。当库房负荷增加、吸气压力增高时，可增加低压级压缩运转台数，也可再增加一组或几组配组式双级压缩机投入运转。

在增加低压级压缩机运转时，由于吸气管道气流速度突然增大，易引起低压级压缩机湿冲程。为了防止湿冲程，事先应关小库房的供液阀，然后缓缓开启低压级压缩机吸气阀，并适当调整中间冷却器的供液量，同时注意中间压力的变化，使中间压力不超过规定范围，一般控制在2ex7e3.5MPa（表压），如果注意中间压力剧增，必要时应增加高压级压缩机运转台数。

当吸气压力降至一定值后，可停一组或几组配组式双级压缩机，也可适当改变双级压缩机得配比，即停止一部分低压级压缩机运转。这时，由于中间冷却器的压力降低，液体容易被高压级压缩机吸进，造成高压级压缩机湿冲程。因此，应适当关小中间冷却器的供液阀，而且不应使中间压力过低，否则将引起高压级压缩机排气温度升高。